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湖北鸡笼山黄金矿业公司从减亏扭亏到增收增效

综合维修班副班长李冰带领维修人员进行技术攻关。周文强 摄

  面对企业资源不足、地质品位下降、金铜市场低迷的严峻形势,湖北鸡笼山矿业有限公司于今年年初就确定了增产增收、自我加压目标。今年1月至7月,该公司完成全年增收目标的170%;降低各项非生产性费用444.15万元,完成年全过程管控降本目标600万元的74%,各项工作成效显著。

  全员参与全过程成本管控

  2015年年底,该公司制定了《2016年全过程成本管控方案》,在执行过程中,一方面细化落实各项成本费用指标,做到每项作业或业务,有指标、有责任单位、有监督。如将原矿和选矿64个生产作业流程成本指标分解落实到工区或班组,其中,原矿定额指标划分为10大项、31小项,原矿限额指标划分为12大项、23小项,促进了三级成本管理工作的开展。

  另一方面,将非生产性费用全面落实到部门。该公司对管理费用、营业费用、职工福利费、采购经费、制造费用、安全活动费用及对外捐赠支出等非生产性费用进行分解,落实到部门,实行归口管理。按照费用的性质、对费用发生额的控制程度,将费用划分为:限额类、控制类和考核类,对限额类指标,超支部分不得开支;对控制类指标,由归口部门统一管理,采取事前报告、事中监督和事后跟踪的管控手段,对归口部门按年度进行考核;对考核类指标,按季度与相关部门进行考核,与工资挂钩奖惩。

  成本费用实现全员考核

  该公司对于非生产性费用的控制指标按节超额的10%奖罚责任单位,考核指标按节超额的30%奖罚责任单位,各单位对正职、副职、员工进行不同比例的奖罚(4∶3∶1)。今年1月至7月,公司非生产性费用较预算进度下降了137.34万元,降低了30.91 %,完成成本全过程管理目标200万元的68.67%。

  生产成本按一矿材料考核成本节超额的40%和选矿厂考核成本节超金额的50%进行奖惩,其中,车间领导班子承担节超额的10%,其余90%与职工挂钩奖惩。在成本考核过程中还充分兼顾与生产及技术指标的关系,对于选矿药剂、充填用胶固料实行专项考核,避免盲目降低成本影响回收率、损失率等指标。

  据统计,该公司上半年兑现成本节约奖共20余万元,有效调动了职工降本的积极性。今年1月至7月,车间材料成本为601.37万元,在作业量增加的情况下,较年预算时间进度下降189.60万元,下降了20.23%。

  优化“五率”实现减亏目标

  该公司对湖边水泵、压风、排水等用电设备规定了开机时间,做到避峰填谷,其次尽可能地利用好水池、粉矿仓等储存容器,调节好开机时间。上半年,采选电费827.42万元,较年预算进度下降117.2万元,下降了12.41%。

  为充分调动生产技术人员的能动性,该公司与主要生产管理部门签订了《重点生产指标与生产部、地测部等技术管理人员挂钩考核协议》,公司技术人员周末轮流加班,集中精力全面梳理地质资料,对原已闭段区域高品位残矿进行回收,提高供矿品位。今年1月至7月,原矿入选品位提高较年预算奋斗目标比增加利润总额873.68万元。

  为提高金铜回收率,该公司再次细化完善《选矿厂技术工艺参数和指标考核办法》,调动选矿操作人员积极性,使磨矿细度得到有效控制。2016年上半年选矿回收率:铜94.43%、金79.31%,比年预算奋斗目标分别提高了1.77%和0.81%,多回收铜32.89吨、金2.48公斤,增加利润总额143.34万元。

  各车间采取“建立成本信息专栏、微信平台”等方式及时对外公布日、周材料领用情况,并在月度车间调度会上向各工区通报材料消耗情况。增加了材料消耗的透明度,加强了对材料成本事中和事后的监督。

  公司成本管理领导小组每月召开一次成本费用管理分析会,每半年召开经济运营分析总结会,定期通报成本费用考核结果,找出成本费用管理过程中存在的问题和难点,并督促整改落实。此外,公司宣传部门利用网站、简报、橱窗,加大成本意识宣传力度,形成浓厚的活动氛围,让成本意识深入人心。

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